维护与保养
运行中的维护与保养
1，迸水管路必须高度密封.不能漏水、漏气；
2，禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
3，禁止泵在大流置工况运行?.电机超电流长期运行；
4，定时检?泵运行中的电机电流值.尽置使泵在设廿工况范围内运行；
5，泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
6，泵进行长期运行后.由于机械磨损.使机组?声及振动?大时.应停车检?.必要?可更?易损零件及轴承，机组检修期一般为一年。
机械密封维护与保养
1 ，机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2，严禁机械密封在干磨情况下工作；
3，起动前应盘动泵（电机）几?，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
起动与停车
起动前准备
1，用手拔转电机.叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
2，打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；
3，如输送热液体?，起动?应预热，升?速度为50°C/h：泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以使各部位受热均?；
4，应先用手盘动几圈以使润滑水进入机械密封端面；
5，点动电机.确定转向是否正确。
起动与运行
1， 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2，接通电源，当泵达到正常转速后.再逐渐打开吐出管路上的阀门.并调节到所需工况；
3，注意观察仪表读数.检?轴封泄漏惰况.正常?机械密封泄漏为3滴/分，检?电机、轴承处?升如果发现异常情况.应及?处理。
停 车
1，逐渐关闭吐出管路阀门.切断电源；
2，关闭进口阀门；
3，如环境?度低于0°C，应将泵内液体放尽.以免冻裂水泵；
4，如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。
故障与排除
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故障现象 |
可能产生的原因 |
排除方法 |
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1、水泵不出水 |
a.;进出口阀门未打开，进出管路阻塞.叶轮流道阻塞
b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢
c.吸入管漏气
d.泵没灌满液体.泵腔内有空气
e.?口供水不足，吸程过高.底阀漏水管路阻力过大.
f.泵选型不当 |
a.检?，去除阻塞物
b.调整电机转向.紧固电机接线
c.拧紧各密封面.排除空气
d.打开排气阀,排尽空气
e.停机检?.调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）
f.减少管路弯道.重新选泵 |
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2、水泵流量不足 |
a.先按1.原因检?
b.管道、泵流道或叶轮部分阻塞.水垢沉积
阀门开度不足
c.电压偏低
d.叶轮损坏 |
a.先按1.排除
b.除阻塞物.重新调螯阀门?度
c.稳压
d.更?叶轮 |
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3、功率过大 |
a.超过额定流置使用
b.吸程过高
c.泵轴承磨损 |
a.调节流量，关小出口阀门
b.降低吸程高度
c.更?轴承 |
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4、杂音振动 |
a.管路支?不稳
b.液体混有气体
c.产生汽蚀
d.轴承损坏
e.电机超载运行 |
a.稳固管路
b.提高吸入压力,排气
c.降低真空度
d.更?轴承
e.调整按4 |
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5、电机发热 |
a.流量过大，超载运行
b.局部摩擦
c.电机轴承损坏
d.电压不足 |
a.关小出口阀门
b.检?排除
c.更?轴承
d.稳压 |
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6、水泵漏水 |
a.机械密封磨损
b.泵体有砂孔或破裂
c.密封面不平整
d.安装螺栓松懈 |
a.更?
b.焊补或更?
c.修整
d.紧固 |
