产品概述FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
产品特点1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3．采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
拆卸与装配
1、如更换或检?叶轮,可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、31盖、圆嫘母，取出轴承体,
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺姆是否旋紧。
2、检?泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1-2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3 倍。泵体与器壁距离应大于口径的2 .5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撺，其重量不允许支撑在泵上。
5、检?电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、起动电机,慢慢开启出口管闲阀到痛要的位置,投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况.轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
型号定义
浓硫酸泵耐腐蚀性能
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介质名称 |
浓度% |
温度℃ |
|
硫酸 |
80~98 |
25~50 |
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硫酸 |
大于102 |
25~60 |
玻璃钢系列产品耐腐蚀性能
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介质名称 |
浓度% |
使用温度℃ |
|
盐酸 |
任意 |
120 |
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盐酸（气体） |
|
40~60 |
|
硫酸 |
35左右 |
80~110 |
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硫酸 |
4-5 |
80~100 |
|
硝酸 |
5-10 |
常温 |
|
乙酸 |
98-99 |
常温 |
|
乙酸 |
30
≤30 |
100
120 |
|
氯乙酸 |
70 |
-10~120 |
|
磺酸 |
30 |
80~100 |
|
乳酸 |
80 |
100 |
|
苯酚磺酸液 |
70~80g/L |
60±2 |
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芒硝 |
硫酸钠d=1.3 |
90~95 |
|
硫氰酸钠 |
51 |
120 |
|
含氯化铵水蒸气 |
|
100 |
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氯化铵饱和溶液 |
PH7~9 |
110~150 |
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盐水 |
饱和 |
-10~120 |
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甲醉 |
〉98 |
-10~120 |
|
氯酵 |
40-98 |
-10~20 |
|
琉氰酸酷 |
|
55 |
|
异丙醚 |
99 |
常温 |
|
乙酸酐 |
65 |
90~130 |
|
三氧化硫 |
|
80 |
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三氯化垸 |
95 |
-10~120 |
|
苯 |
90 |
-10~120 |
|
甲苯 |
|
-20~110 |
|
醋酸含氯离子混合液 |
|
80 |
|
溴化氢、盐酸、三氯氧磷混合液 |
|
80 |
|
光气甲苯溶液 |
|
-20~110 |
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偶氮二异丁腈原液 |
|
110 |
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维纶醛化液 |
硫酸钠200g/L |
68~72 |
|
维纶醛化液 |
琉酸315g/L |
68~72 |
|
维纶醛化液 |
甲醛32g/L |
68~72 |
|
纺丝凝固液 |
硫酸钠416G/L |
45 |
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烃化液含盐酸苯等 |
PH2 |
105 |
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苯乙酸、盐酸三氯化钼混合液 |
|
95 |
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含10%~15%的氯化氢的氯化铵溶液 |
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100~105 |
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污水 |
pH5.4~9.5 |
常温 |
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烟气脱硫、除尘 |
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注释：1、本说明书中的耐腐蚀数据公供选择参考，不做产品验收标准。
2.不在此范围内的介质、浓度、温度可根据用户特殊要求进行腐蚀试验。
